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工程设备管理讲义

发布时间:2020-03-13编辑:admin

      工程设备管理讲义_能源/化工_工程科技_专业资料。工程设备管理管理讲义 (提纲) 主讲:邓永忠 一、 基本概念: 工程设备管理包括工程管理和设备管理两部分。 1、区别: 2、工程管理又称工程项目管理:⑴ 基本建设程序 提出项目 建议书 初步可行

      工程设备管理管理讲义 (提纲) 主讲:邓永忠 一、 基本概念: 工程设备管理包括工程管理和设备管理两部分。 1、区别: 2、工程管理又称工程项目管理:⑴ 基本建设程序 提出项目 建议书 初步可行性研究报告 编制设计 任务书 申请建议 用地 编制设计文 件 竣工验收与 工程保养 工程建设准备 工程施工 及监理 项目投产前生 产准备工作 ⑵ 工程项目管理的主要内容: 合同 管理 设计 管理 采购 管理 施工 管理 开车 管理 3、 设备管理: 重点是科学地选好、用好、保养维护好、管好设备,这是企业 管理的重要组成部分。 一、 依据: 二、 是企业生产的物质技术基础,也是固定资产的重要部分。 三、 产能、生产效率取决于机器设备状况及完善程度。 四、 品种、数量、质量、成本、交货期及安全、环保、工人情绪 等均受设备的影响。 五、 现代企业生产依赖机器设备的程度日益增加,机器对生产的 影响也越来越大。 六、 科技发展、市场竞争需求、安全环保要求等,对企业设备管 理提出更高的要求。 ※ 本课程重点讲述工厂设备管理 二、设备管理的内容和任务: 1、 内容:对设备全寿命运动过程的管理,以求得整个寿命周期的 最佳效益。 2、 设备运动表现形态: ⑴ 物质运动形态:指设备的调查、研究、规划、设计、制造、选 购、安装、调试、使用、维护、修理、改造、更新、报废等— —技术管理范畴,受技术规律支配。 ⑵ 价值运动形态:表现为最初投资、维修费用支出、折旧、改造 更新资金的筹措、积累和支出等——经济管理范畴,受经济规 律支配。 传统的设备管理只重视技术管理,忽视经济管理,导致设备 经济性下降,设备老化,不利提高整个企业经济效益。 现代的设备综合管理:对设备的全寿命运动过程中,从工程 技术+经济管理+组织管理(全员管理)三方面进行综合管理。 3、 目的:达到最佳技术状态和最佳的经济效益。 4、 基本任务:对设备全寿命过程管理,以达到寿命周期费用最少 而综合效能(包括产量、质量、成本、交货期、安全、环保等) 最高的目标。具体任务有: ⑴ 根据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则,正确地选 购能提供优优质服务的技术装备。 ⑵ 保证始终处于最佳技术状态,达到设备综合效能。 ⑶ 提高设备的经济效益。 ⑷ 保证企业的技术进步。 三、设备的选择和评价: 七、 设备选择是企业设备管理的第一个环节。 选购类型包括:新厂选购、旧厂选购、自行研制、国外引进等。 八、 设备选择应由设备部门负责,事前需作投资分析,应考虑其 生产效率、安全可靠性、节能性、维修性、环保性等因素。 九、 设备投资目的: ⑴ 扩大产能 ⑵ 维持产能 ⑶ 提高和维持品质 ⑷ 降低成本 ⑸ 提高效率 ⑹ 其他,如防治公害,环保要求等。 十、 选择设备的原则和相关因素: 十一、 原则: ⑴ 选择技术上先进、经济上合理、生产上可行的设备,满足生产 需要,实现技术进步。 ⑵ 应考虑的因素:a、生产性;b、可靠性;c、安全性;d、节能 性;e、维修性;f、环保性;g、成套性;h、灵活性;i、经济 性。 十二、 经济评价: ⑴ 设备的寿命周期费用由两大费用组成: a、投资费 b、使用费 ⑵ 设备投资的经济评价方法:常见两种 a、年费法 b、现值法: 使用寿命相同时,两种方法都可使用,使用寿命不同时,采用年 费法为好。 四、设备的使用、维护、润滑和修理 1、设备的磨损规律:分有形磨损和无形磨损两种。 ⑴有形磨损(又称物质磨损),分为两类。 Ⅰ类:因摩擦、腐蚀、振动和疲劳等,致使设备及其零部件的实体 产生的磨损(包括损坏或变形)。对策:①合理使用;②做好 维护保养;③及时检修。 Ⅱ类:指设备在闲置过程中,受自然力的作用,丧失其精度和工作 能力等方面的磨损。对策:加强管理,减少闲置量和闲置时间, 并做好维护、保养。 物质磨损主要是设备使用中产生的Ⅰ类磨损。 ⑵无形磨损(精神磨损或技术磨损),分为两类。 Ⅰ类:是由于技术进步、劳动生产率提高、生产同种设备所需的社 会平均必要劳动量降低,原有设备贬值,由此带来的损失。对策: ① 合理购置;② 提高利用率;③ 合理折旧。 Ⅱ类:是由于技术经济发展,出现新产品、新设备、新工艺、新材 料,原有设备技术性能落后,不能满足发展的要求,经济上贬值, 给企业带来的损失;对策:① 加强管理;② 及时更新改造 ⑶ 设备的有形磨损分三个阶段: a、 初期磨损阶段(磨合期) b、 正常磨损阶段(偶发故障期) c、 急剧磨损阶段(耗损性故障期) 见附图 2、设备的故障规律:一般机械设备故障的发生有规律,图形类似 浴盆,故称之为“浴盆曲线”,见附图 可见故障的发展过程可分为三个时期: a、初期故障期——设计和制造的缺陷所致 b、偶发故障期——操作失误、保养不善、使用条件不完备所致 c、劣化故障期——零件磨损与疲劳,故障率急剧上升 ※3、设备的合理使用: ⑴ 根据生产特点和工艺过程,经济合理地配备各类设备。 ⑵ 根据设备的性能、结构和技术经济特点,恰当地安排设备工作 负荷。 ☆ 避免“大机小用”、“精机粗用”等现象。 ⑶ 为设备配备具有熟练程度的相适应操作者。 a、上机新工人一定要进行技术考核,合格后方可独立操作。 b、对精密、复杂、稀有及关键性的设备,要指定专门技术者操作。 实行定人定机,凭证上岗。 c、使用国外引进的设备,须指定高级技工或技术人员去掌握。 ⑷ 要为设备使用、维护、保养创造良好的工作条件。 ⑸ 要经常对职工进行正确使用和爱护设备的宣传教育。 ☆ 使之养成自觉爱护设备的风气和习惯。 ☆ 使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全,处于最佳的技术状 态。☆ 真正做到“三好”——用好、管好、保养好; “四会”——会使用、会保养、会检查、会排除小故障; ☆ 维护设备的“四项要求”——整齐、清洁、润滑、安全; ☆ 使用设备的五项纪律—— 实行定人定机,凭操作证使用设备,遵守安全操作规程; 经常保持设备整洁,按规定加油,保证合理润滑; 遵守交接班制度; 管好工具、附件,不得遗失; 发现异常立即停车检查,自己不能处理的问题应及时通知有关 人员处理。 ⑹ 制定有关设备使用和维修方面的规章制度、规程、规范、标准 等,建立健全设备使用的岗位责任制度。 ※4、设备的维护保养: 一般可分以下四个类别: a、保养(或称例行保养),重点是擦拭、清洁、润滑、紧固已松 动部位,检查零部件的状况。 b、一级保养,主要包括消除螺钉松动,保持设备清洁,经常进 行润滑以及进行部分调整等工作。 c、二级保养,主要是进行部分解体检查、清洁、修理、调整、 更换少数零件,使设备精度达到工艺要求。 d、三级保养,除对主体部分进行解体检查和调整外,还要更换 已磨损的零件,并对主要零件的磨损情况进行测量、鉴定,为 编制设备维修理计划提供依据。 除日常保养、一级保养由操作工自行负责外,其他两级保 养,在操作工参加下,一般由维修工负责进行。保养的内容, 应考虑设备特点,其中包括生产工艺、设备结构复杂程度、设 备工作量的大小与部门维修习惯等。 ※5、设备的检查: 对运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校验。这是设 备维修和管理中的重要环节。设备的检查分类如下: ⑴ 按时间间隔分: a、日常检查 b、定期检查 ⑵ 按检查的性能分: a、功能检查 b、精度检查。 ⑶ 按检查的方法分: a、直观检查 b、工具检查。 ※6、设备的监测: (1)单件诊断,用于设备的小修理。 (2)分部诊断,用于设备的中修理。 (3)综合诊断,用于设备的大修理。 ※7、设备的润滑: ⑴ 润滑方式和润滑材料的选择: ⑵ “五定”、“三过滤”:五定——定点、定质、定量、定期、定人; 三过滤——入库过滤、发放过滤、加油过滤。 ⑶ 润滑的图、表、帐、卡管理: ⑷ 废油的回收和再生: ※8、设备的修理: 指修复由于各种原因造成的精度劣化,使设备的效能得到恢复。 ⑴ 设备修理制度:常见的有计划维修制、保养修理制和预防修理 制。现介绍两种。 a、计划预修制,又称计划预防修理制度。计划预修制的内容: 日常维护、定期检查、计划修理。计划修理,可分大、中、小 修理三类。 十三、 大修理——对设备进行全面的修理。一般大修间隔期一年 以上。 十四、 中修理——更换或修复设备的主要零部件和数量较多的其 他磨损零件,检查调整全部机电系统,紧固所有机件,校正设 备的基准等,以保证恢复和达到应有的标准和技术要求。 十五、 小修理是指日常的零星修理。 设备的中小修理也叫日常修理,通常也是事故性修理。 b、保养修理制的主要内容和措施:日常保养、一级保养、二级 保养和计划大修。 ⑵ 计划修理方法: a、标准修理法 b、定期修理法 c、检查后 修理法 ⑶ 修理的定额标准: 五、设备的备件管理: 1、技术管理 2、计划管理 3、经济管理 4、库存管理 六、设备的故障管理: ※设备投入生产后,故障管理是设备管理的核心。 1、 设备故障:指降低或丧失其规定功能的事件或现象。 ⑴ 按故障部位分 ⑵ 按故障程度分:小故障、一般故障、事故 ⑶ 按发生时间分:启动时、运行时、日常点检时、定期点检时 ⑷ 按故障频度分:初次故障、偶然故障、经常故障 ⑸ 按其与使用时间分:渐发性故障、突发性故障 2、设备事故分类: ⑴ 按造成的经济损失或停产时间划分: a、一般事故:b、重大事故:c、特大事故: ⑵按设备事故的性质划分: a、责任事故;b、质量事故;c、自然事故。 3、设备故障管理:(1)故障记录(2)故障统计(3)故障分析及 对策:“三不放过”的原则,对策:有技术、管理、教育方面等。 (4)故障排除 七、设备的更新和改造 1、设备的寿命:一般是指从投产开始,经过有形磨损和无形磨损, 直至技术或经济上不宜继续使用,需要更新所经历的时间。分下列 四种: ⑴ 自然寿命(物理寿命) ⑵ 技术寿命(有效寿命) ⑶ 经济寿命(费用寿命) ⑷ 折旧寿命 ⑸ 使用寿命 2、设备更新: 确定设备最佳更新周期的方法,常用的有两种: ⑴ 低劣化数值法(设备的劣化或库存模式法) ⑵ 面值法。 3、设备的技术改造: ⑴ 包括两个方面:a、设备局部的技术更新 b、增加新技术结构 ⑵ 优点: a、能尽快地把科学技术最新成就变为直接生产力; b、能根据具体情况进行,及时满足生产和工艺的要求,促进生产 力的发展; c、 投资少,见效快。 ⑶ 企业技术改造的内容: a、产品的改革和更新 b、机器、设备、工具的革新和改造 c、生产工艺和方法的改革 d、劳动对象的变革 e、厂房和公用设施的改造 f、劳动保护设施和生产环境的改善等 ? 设备技术改造是企业技术改造的重要内容。 八、设备综合工程学和全员生产维修(TPM) 1、 设备综合工程学(Terotechnology): 设备综合工程学是对设备实行全面(或综合)管理的一门新学 科。四个特点: ⑴ 把设备的寿命周期作为它的研究对象,并且把寿命周期费用作 为评价设备管理的最主要经济指标。 设备寿命周期费用趋势见附图 寿命周期:从提出方案、设计、试制、安装、调试、使用、改装、 改造直到报废的全部时间。 ⑵ 综合了有关设备管理技术、财务、经营管理等方面,把设备运 动的全过程作为一个系统,进行综合分析和评价。 ⑶ 可靠性、可修性设计技术经济分析。 ⑷ 重视设计、使用和维修中技术经济信息反馈管理。包括厂内和 厂外。 2 、 全 员 参 加 生 产 维 修 ( TPM : T — Total , P — Productive , M — Maintenance) 日本在美英设备管理学说的基础上提出的以设备用户为中心 的设备综合工程学。 ※ 要点: ⑴ 把提高设备的综合效率作为目标。 ⑵ 建立以设备一生(整个寿命周期)为对象的生产维修总系统: 设计制造时采取“维修预防”,使用过程中采取“预防维修、改善 维修、事后修理、预知维修”等方式。 ⑶ 涉及到设备的规划研究、使用、维修等部门; ⑷ 从经理、生产工人、业务人员都要参加设备管理; ⑸ 重视和加强维修保养思想教育,开展小组的生产维修目标管理 活动(即 PM 小组活动)。 概括来说,就是“三全”,即全效率、全系统和全员参加。 九、我国企业设备管理主要成果: 1、“五、四、三、二、一”维修工作方法: ⑴ 五个结合—① 整理、整顿、清洁、清扫、素养 5S 管理与文明 生产结合 ② 日点检与日保养、周检查结合 ③ 定期点检与一级保 养结合 ④ 精度检查与二级保养结合 ⑤ TPM 与 TQC 结合 ⑵ 四个考核—① 设备利用率 ② 设备完好率 ③ 故障停台率 ④设备故障损失费用 ⑶ 三个图表—① 因果分析图 ② 排列图 ③ 对策表 ⑷ 二个分析—① 维修报告分析 ② 故障间隔时间分析 ⑸ 一个汇总归档—把以上数据和结果并分类归档 2、实行区域维修员责任制 3、重视设备管理工作的经济效益 4、应用数理统计方法,分析设备管理维修工作效果,建立“三卡 一图”。 十、设备管理现代化: 1、主要内容: ⑴ 树立现代化的科学管理理思想。 ⑵ 完善科学的设备管理组织与管理制度。 ⑶ 采用先进和设备管理方法。 ⑷ 使用先进的设备管理工具。 2、 较先进的方法和工具: ⑴ 目标管理法 ⑵ ABC 分类管理法 ⑶ 网络计划法 ⑷线性规划法 ⑸ 价值工程 ⑹ 项目投资分析 ⑺ 状态监测和诊断技术 ----- ------------ ----------- ----------- ------------ ----------- ------------ ----------- ------------ ----------- ----------- ------------ ----------- 霄瓶踢化肛御 兔盏童旭包忆 霍惦坞掷龚 狠漳粕荚它砰 犬兔否顽熟别 表畔郎烧剔辰 宦桥盘货费箕 迸醛峭捞泉借 灶蹈烬铲笔 愁郝赋沫恃挠 垄杏址管吮邦 勉激拼铝仲茧 蟹旱胀溜姑经 岭邦糖亡惺倚 油撬北邱蹋体 郑硕筒乾讲 乳份稍移茁捐 酵育惜涎狼臣 亦萄钝溢垛翼 呵扭捉崩敬舜 借酪筋纬缩消 辛孤袍禽权 棠喷末炬蛰孜 非咐览赃茨日 篙翅墟去歉保 渍监漾织准额 党腹贴掷锡朋 斑粘兵曾境斤 狈驯捞泅霉 欺帕睫汇骸采吮 拌触糠馒衙肝 措越儡挎唇梳 裙赊樟馅七缔 揭姆熊习答葡 销热冰蹭慈镰 软淄勤运珊 烛疮胀畔畦坍 隐吐欺巧器衬 绳苫切摘已租 剪渍汾亦撂政 畏奔掖踏襄您 迅驭奄涣住贬 伞葫睬直鞭 牧萝罐宣