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什么叫综合工程

发布时间:2019-10-06编辑:admin

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      设备综合工程学是指以设备一生为研究对象,是管理、财务、工程技术和其它应用于有形资产的实际活动的综合,其目标为追求经济的寿命周期费用。

      1974年,英国工商部给这门学科下了如下的定义:“为了求得经济的寿命周期费用而把适用于有形资产的有关工程技术、管理、财务及其业务工作加以综合的学科,就是设备综合工程学,涉及到设备与构筑物的规划和设计的可靠性与维修性,涉及设备的安装、调试、维修、改造和更新,以及有关设计、性能和费用信息方面的反馈”。1975年4月,英国政府还成立了“国家设备综合工程中心”,该中心通过刊物介绍设备综合工程典型实例,并召开各种研讨会以推动设备综合工程学科的发展。

      设备综合工程学是英国人丹尼斯·巴克斯提出来的。1970年,在美国洛杉矶召开的国际设备工程年会上,英国维修保养技术杂志社主编丹尼斯·巴克斯发表了题为《设备综合工程学――设备工程的改革》的著名论文,第一次提出了“设备综合工程学”这个概念,其原意为“具有实用价值或工业用途的科学技术”。

      1967年,英国政府设立了维修保养技术部。为了有力地推行设备综合工程学这一新兴学科在工业中的应用,1970年,英国政府在工商部下设置了“设备综合工程学委员会”,作为政府行为对设备工程进行计划、组织、领导。这个委员会曾对515家企业作了调查,并对其中80家企业进行了详细调查,写出了调查报告。调查结果表明,英国制造业在1968年间设备维修保养直接费用总额约为11亿英镑,而且由于故障停机造成了10亿英镑的损失。该年度全英维修费用总额为110亿英镑,占全国总产值的8%,比英国制造业年度新投资总额的2倍还多。报告认为,每年因维修保养不良,英国每年损失约为2~3亿英镑。如果对设备管理工作加以改善,每年可以节约2~2.5亿英镑。

      有些设备的设置费较高,但维持费却较低;而另一些设备,设置费虽然较低,但维持费却较高。因此,应对设备一生设置费和维持费作综合的研究权衡,以寿命周期最经济为目标进行管理。研究表明,设备一出厂已经决定了设备整个寿命周期的总费用。也就是说,设备的价格决定着设置费,而其可靠性又决定着维持费。一台机械性能、可靠性、维修性好的设备在保持较高的工作效率的同时,在使用中的维修、保养及能源消耗费用也较低。反之,如果只考虑购入价格便宜,忽视设备的可靠性、维修性和安全、环保等方面的问题,就会带来故障频繁、停机损失增加,危害安全、环境污染等问题,而解决这些问题所需的投资数额往往更大。因此,设备使用初期的决策,对于整个寿命周期费用的经济性影响甚大,应对设备前期管理给以足够的重视。

      设备综合管理包含工程技术管理、组织管理和财务经济管理三方面的内容。首先,设备是科学技术的产物,涉及科学技术的各个领域,要管好用好这些设备,需要多种科学技术知识的综合运用。其次,近年来不断涌现和发展起来的管理科学,如系统论、运筹学、信息论、行为科学及作为管理工具的计算机系统,日益成为设备综合管理的手段。设备从研制开发到报废处理的全过程都应运用科学的管理手段,也只有科学管理才能搞好设备综合管理。再次,企业的经营目标是提高经济效益,设备管理也应为这个目标服务。设备综合工程就是以最经济的设备寿命周期费用,创造最好的经济效益。一方面,要从设备整个寿命周期综合管理,降低费用开支;另一方面,要努力提高设备利用率和工作效率。总之,设备的技术、经济、管理这三个侧面,是相互联系的一个整体。其中,技术是基础,经济是目的,管理是手段。只有三者结合,才能实现综合管理的目标。

      设备的可靠性是指设备在规定的使用时间内、规定的使用条件下能够无故障地实现其规定功能的能力,也就是要求设备使用时准确、安全、可靠。设备的维修性是指设备维修的难易程度。维修性好的设备,应该是结构简单,零部件组合合理,通用化、标准化程度高、互换性强,易于检查、拆卸方便、易于排除故障等。

      设备综合工程学是在维修工程的基础上形成的,它把设备可靠性和维修性问题贯穿到设备设计、制造和使用的全过程,即在设计、制造阶段就争取赋予设备较高的可靠性和可维修性,使设备在后天使用中长期可靠地发挥其功能,力求不出故障或少出故障,即使出了故障也要便于维修。设备综合工程学把可靠性和可维修性设计,作为设备一生管理的重点环节,它把设备先天素质的提高放在首位,把设备管理工作立足于最根本的预防。

      这是系统论等现代管理理论在设备管理上的应用。设备管理是整个企业管理系统中的一个子系统,它是由各式各样的设备单元组合而成的。每台设备又是一个独立的投入产出单元。从空间上看,每台设备是由许多零部件组成的集合体;从时间上看,设备一生是由规划、设计、制造、安装、使用、维修、改造、报废等各个环节组成,它们互相关联,互相影响,互相作用。运用系统工程的原理和方法,把设备一生作为研究和管理的对象,从整体优化的角度来把握各个环节,充分改善和发挥各个环节在全过程中的机能作用,才能取得最佳的技术经济效果。

      为了提高设备可靠性、可维修性设计和做好设备综合管理,必须注重信息反馈。设备使用单位向设备设计、制造单位反馈设备使用过程中发现的性能、质量、可靠性、维修性、资源消耗、人机配合、安全环保等方面的信息,帮助设备设计、制造单位改进设计和工艺,提高产品质量。设备制造单位也可通过用户访问、售后服务、技术培训等,帮助使用单位掌握设备性能、正确使用产品,同时收集用户的意见和建议。另外,设备使用单位内部职能部门之间、基层车间之间也要有相应的信息反馈,以便做好设备综合管理与决策。